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鋁型材具有很高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性

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鋁型材具有很高的熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性

發布日期:2019-06-13 作者: 點擊:

在鋁型材生産企業中,模具擠出生産成本約占35%。模具的好壞以及模具能否合理使用和維護,直接決定了企業能否正常、合格地生産型材。擠出模在型材擠出生産中條件非常差,既要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損,又要承受周期性的載荷。這就要求模具具有高的熱穩定性、熱疲勞、熱耐磨性和足夠的韌性。為滿足上述要求,目前廣泛采用國内優質4Cr5MoSiV1 (US級H13)合金鋼,并采用真空熱處理淬火等方式生産模具,以滿足鋁型材的生産要求。

然而,實際生産中,仍有一些模具擠壓未能達到預定的輸出,嚴重的甚至擠不到20棒或小于2倍的機器上提前報廢,導緻昂貴的模具鋼模具的使用遠遠無法實現其效益。這種現象在國内許多鋁型材生産企業中目前普遍存在。原因需要從以下幾個方面着手。

首先,流水線鋁型材型材本身就在不斷的變化,而鋁型材擠壓行業的發展到今天,鋁型材具有重量輕、強度好等重要優點,很多行業都用鋁型材代替了原有的材料。由于型材的特殊零件模具由于型材的特殊截面,設計和生産比較困難。如果仍采用傳統的擠出方法往往難以達到額定模具的生産,必須采用特殊的工藝,并嚴格控制生産工藝參數,才能正常生産。而有些模具由于特殊截面的型材或模具本身的質量,導緻模具無法壓縮到額定産量,這就要求銷售人員在訂貨時與技術部和模具廠充分溝通。同時模具設計部需要不斷優化模具設計工藝,提高模具制造精度,提高模具質量。

其次,選擇合适的擠壓模型進行生産。在擠壓生産之前,應充分計算剖面圖,根據剖面圖的複雜性,壁厚和擠壓系數λ來确定擠出機噸位的大小。一般來說,λ> 7 - 10。當λ> 8-45,模具壽命長,生産過程更加順利。産品結構越複雜,越容易引起模具零件的剛性不夠,模具型腔内的金屬流動就難以變得均勻,并伴有局部應力集中。型材生産時容易堵塞模具和镗孔或形成扭波,模具容易發生彈性變形,嚴重的塑性變形會直接使模具報廢。

三是合理選擇鋼坯和加熱溫度。擠壓坯料的合金成分應嚴格控制。目前,一般企業要求鋼錠的晶粒尺寸達到一級,以增強塑性,減少異性。當毛孔的錠,松散的組織或中央裂,氣體的突然釋放在擠壓類似于“爆破”,使模具的一部分工作突然甩負荷和負荷,形成局部沖擊載荷,模具的影響大。有條件的企業可在鋼錠上均勻化,550 ~ 570C保溫8小時後強制冷卻,擠出壓力可降低7-10%,擠出速度可提高15%左右。

四是優化擠出工藝。為了科學地延長模具的使用壽命,模具生産的合理使用是一個不容忽視的方面。由于擠壓模具的工作條件極其惡劣,在擠壓生産中必須采取合理的措施,保證模具的組織性能。

(1)采取合适的擠出速度。在擠出過程中,當擠出速度過快時,就會造成金屬流動難以均勻,鋁型材金屬流動與模具型腔壁面摩擦造成的摩擦産生磨損,模具溫度實際上更高等等。如果此時金屬變形産生的餘熱不能及時帶走,模具可能會因為局部過熱而失效。如果擠出速度合适,可以避免上述不良後果的發生,擠出速度一般應控制在25mm / s或以下。

(2)擠出溫度的合理選擇。擠出溫度由模具加熱溫度、面粉溫度和鋁型材棒溫度決定。鋁型材棒材溫度過低容易導緻擠壓壓力增大或産生镗孔現象,模具容易發生局部微彈性變形,或在應力集中的部位造成模具裂紋提前報廢。


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關鍵詞:鋁型材,鋁型材生産企業,鋁型材型材

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