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鋁型材具有正确的形狀、尺寸和精度

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鋁型材具有正确的形狀、尺寸和精度

發布日期:2019-06-13 作者: 點擊:

鋁型材在鋁型材擠壓過程中很重要,是保證産品成型,使其具有正确的形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生産中,針對擠壓中空鋁型材可能出現的一些問題,提出了相應的修複方法。

首先,有縫角或焊縫不良

空心流水線鋁型材采用平面并聯組合模具擠壓,金屬通過并聯,焊接工藝,所以空心型材是存在焊縫的,如果金屬焊接沒有良好的裂紋,那就是缺陷。産生間隙的原因有二,一是分流孔,焊接室小,金屬流量不足,金屬在焊接室内沒有形成足夠的靜水壓,産品沒有焊好而出模孔,導緻産品有焊接間隙;二是由于焊點不良造成的潤滑過度和潤滑不良。前者可采用磨削或銑削來擴大導流孔和焊接室的面積,增加金屬流量,使金屬在焊接室内能形成足夠的靜水壓來解決,後者采用無油擠壓工藝即可。

二是鋁型材的牆面在弓面上凹凸不平

1、空心鋁型材壁凹弓面原因:模芯工作帶低于下模孔工作帶,導緻模芯工作帶有效長度過短。修正方法:将模芯與下模芯置于塊體之間,使模芯在受力狀态下的工作與下模孔尺寸帶等高。與此同時,下模口也失去了相同的厚度。

2、空心鋁型材外凸原因:模具使用時間過長,模芯工作磨損嚴重,溝槽、增加摩擦阻力,導緻空心鋁型材外凸壁金屬流動緩慢。校正方法:如果這個概要文件的厚度公差允許,可以修複或抛光模芯的工作表面,減少摩擦阻力,如果模具核心處理嚴重的磨損程度,和牆已經達到的厚度偏差,可以将模具預熱至300℃,修複模具核心形狀,然後文件修複所需的大小和抛光後使用;如果模芯工作帶未磨損,則用锉刀锉芯工作時,用外面的障礙物和裡面的絞合處即可。

三、鋁型材表面條紋

擠壓型材經陽極氧化後,其外表面的條紋更加明顯。缺陷主要出現在型材厚度差的部位,金屬的焊接部位在并聯電橋和背面内側有“支路”和螺紋孔。

原因:

1. 型材内部的“分支”和螺紋孔是由金屬流量不足或過大造成的。

2. 模具并聯電橋下焊接區域引起的型材表面條紋;

3、型材設計問題,由于型材的壁厚較大,工作帶長度突變後在工地上呈條狀極化後的顔色;

4、由于機器的冷卻能力不夠,造成黑條區域極化後;

5、鑄坯本身質量不佳,影響型材經條紋後的偏振性。


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關鍵詞:鋁型材,空心鋁型材,模芯工作

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